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薄膜开关生产步骤总结 发布时间:2018-08-27 阅读人数:

  在之前的一篇文章中,笔者总结了薄膜开关的装配步骤,为了让大家更详细的了解薄膜开关的生产过程和步骤是怎样的,也为了梳理一下笔者的思路,总结和反思自己的所学和认识,是时候总结总结薄膜开关的生产步骤了。

  薄膜开关制造行业,并不是一个新兴行业,至少在20年以前,甚至是更早的时间,国内已经不乏薄膜开关的制造企业了。时至今日,随时技术的不断发展,薄膜开关的制造过程和步骤也在发生着变化,以更好的适应时代对于品质和效率的要求。

薄膜开关生产步骤

  薄膜开关的生产步骤总结之前,有必要重温一下薄膜开关的结构。总体上典型薄膜开关有面板层,面胶层,上线路层,间隔层,下线路层和背胶层6层级结构。需要丝印的有面板层、上线路层和下线路层,需要裁切或者说切割的有面胶层、间隔层和背胶层。因此有人将薄膜开关的生产步骤总结为丝印——裁切——组装。

薄膜开关的结构

   

  薄膜开关生产步骤之丝印

  丝印是薄膜开关的核心环节,丝印的品质是薄膜开关品质的重要组成部分,丝印工作对于薄膜开关的重要性,业内人士都非常清楚,通常车间主任来自于丝印组长,而不是裁切组长或者装配组长。更何况不但面板层需要丝印,上下线路导电也需要丝印,丝印不仅关系着薄膜开关装饰功能的体现,也关系着电子功能作用的体现。关于丝印,需要的注意事项太多了,一个上午也写不完。一个合格的丝印师傅是需要半年时间才能培养出来的,而一个优秀的丝印师傅通常需要2-4年内的培养。说起丝印,就不得不提出菲林和制版,菲林和制版是丝印的前提和基础,菲林的优劣与否直接决定着丝印的效率和品质,同样,制版也是丝印品质的重要决定因素,合适的网版目数,合适的感光浆涂层厚度,厚实的曝光时间,合适的冲洗力量和冲洗时间,都对制版品质有直接或者间接的影响。

  丝印的机器,根据自动化程度来分,通常有全自动丝印机,半自动丝印机,手动丝印机。如果根据丝印机结构来分,可分为卷对卷丝印机、跑台式丝印机、斜臂式丝印机、自动供料丝印机、手动丝印机。不同类型的丝印机对丝印的效率的影响异常明显,但不必然导致丝印品质的差异,生产力的决定因素是人,一定意义上薄膜开关丝印的品质取决于丝印的人。

  丝印面板的时候,难点在于对位和套色。丝印线路的时候,有银浆,碳浆和绝缘油,银浆实现导电线路的作用,碳浆起着保护导电线路的作用,但是碳浆的电导率远不及银浆,因此只在局部使用,更具体的说是在引线末端的插针连接处使用。绝缘油的作用是防止银浆被氧化,绝缘油是UV固化型油墨,因此需要UV机来辅助丝印。在上线线路丝印之前,需要对线路PET材料进行烘烤脱水,为什么需要烘烤脱水呢?因为银浆死因完成后需要115度-120摄氏度的高温对丝印银浆进行烘烤固化,这个时候PET材料会因为脱水而发生尺寸变小萎缩,当再去丝印碳浆的时候,会因为尺寸发生了变化而难以实现准确对位,最终影响薄膜开关的品质。

薄膜开关生产步骤总结

  薄膜开关生产步骤之裁切

  裁切工作是薄膜开关生产步骤的重要做成部分。裁切的重要性虽然不及丝印,但也不容小觑。目前裁切的方法有手动裁切,激光裁切和电脑刻字以及模切。手动裁切特别适合打样,激光裁切和电脑刻字裁切特别适合打样和小批量,而如果大批量制造则属模切最为高效。

  裁切的两个关键要素是精度和速度。通常面胶,背胶和间隔层都需要裁切。面胶和背胶裁切的时候需要对不干胶覆离型纸,如果你无法接受人覆离型纸的低效率,那么可以考虑采购一台覆膜机,也可以请材料供应商提前将不干胶做覆膜处理。在裁切的时候,特别注意安全,尤其是激光切割机和模切机,对操作者有一定的危险性。在使用激光切割机是,必要的时候增大气流量,以减小和避免材料切口处黄边和黑边的发生。面胶需要裁切的地方有外形和按键以及显示窗口处,背胶需要裁切的地方有外形,引线孔,间隔层需要裁切的地方有按键、显示窗和引线出口,提醒:别忘了间隔层的两层补片。通常间隔层的按键之间需要留有2mm宽度的通气孔,至少需要有3个按键相连。合适的通气孔是薄膜开关良好手感的保证。

 

  薄膜开关生产步骤之组装

  组装工作也很重要,没听说过三分设备,七分安装么!但是也不得不承认,相对于丝印和裁切,组装的技术门槛较低,完全就是一个熟能生巧的过程。组装就是将丝印好的面板,上线路,下线路,间隔层,背胶层和面胶层按照特定的顺序粘接起来。 组装讲究先后顺序和对位,通常女工的手是男人的手更灵活,因此这个工序女工人数占绝对多数。需要提醒的是:面板的起凸和上线路的起凸需要在组装过程开始之前就完成。

   

  事实上,薄膜开关的生产步骤,还包括起凸、质检等等步骤,但是我们依然可以将薄膜开关的生产过程概括为丝印,裁切和组装这三个核心步骤环节。好了,以上是薄膜开关生产步骤程总结,错误的地方,恳请批评指正,您的批评就是我们前进的动力。



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