首页> 知识库 >浅谈薄膜开关的冲压工艺

浅谈薄膜开关的冲压工艺 发布时间:2017-12-28 阅读人数:

      薄膜开关冲压工艺是一种金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或者分离,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求(表1)。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位,特别是汽车车身的大型覆盖件,因大多形状复杂,结构尺寸大,有的还是空间曲面,并且表面质量要求高,所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。广泛用于汽车,载重货车的驾驶室、车前钣金件、家用电器,电子仪器仪表,通信,化工,纺织以及航空航天等,几乎全都是用冲压加工方法制作成的。 
      薄膜开关 冲压工艺的特点:
(1)冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产,便于实现机械化与自动化,有效地提高了生产效率,同时,冲压生产不仅能做到少废料和无废料生产,而且即使在某些情况下有边角余料,也可以充分的利用。
(2)操作工艺方便,无需要操作者有较高水平的技艺。
(3)冲压加工能获得高强度、刚度大而重量轻的零件。
(4)冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性良好,同一批冲压件.可以相互交换使用,不会影响装配和产品性能。
(5)冲压出的零件一般不需要再进行机械加工,具有较高的尺寸精度。
(6)由于冲压件用板材作材料,它的表面质量较好,为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。
(7)冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。
(8)用模具批量生产的冲压件成本低廉。  
     薄膜开关 冲压工序可分为五个基本工序: 

(1)冲裁:使板料实现分离的冲压工序(冲孔,落料,修边,刨切等)冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%~60%, 

(2)弯曲:将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序,生产中广泛采用的主要工序之一,将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法,金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程,在卸载后,工件会产生方向的弹性恢复变形,称回弹。回弹影响工件的精度,是弯曲工艺必须考虑的技术关键。

(3)拉深:拉深也称拉延或压延,是将平面板料变成开口的空心零件的冲压加工方法。 用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合,还可制造形状极为复杂的零件。在冲压生产中,拉深件的种类很多。由于其几何形状特点不同,变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体(圆筒形件)、直壁非回转体(盒形体)、曲面回转体(曲面形状零件)和曲面非回转体等四种类型。
(4)拉形:是通过拉形模对板料施加拉力,使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变,随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展,直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性,表面积大,曲度变化缓和而光滑,质量要求高(外形准确、光滑流线、质量稳定)的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备比较简单,故成本较低,灵活性大;但材料利用率和生产率较低。
(5)旋压:是一种金属回转加工工艺。在加工过程中,坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转,旋压头相对芯模和坯料作进给运动,使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。
联系我们
  • 公司地址:郑州高新技术开发区合欢街138号
  • 公司电话:0371-66608270
  • 技术支持:
  • 销售服务:0371-66608270
  • 传       真:
  • 邮       箱:273530218@qq.com
  • 在线客服