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薄膜开关套印不准的原因有哪些 发布时间:2017-12-27 阅读人数:

       套印,是指在印刷过程中各色图像一次次被转印到承印物规定图像位置上的过程,是有一种颜色与另一种颜色叠印的过程,按照印刷品的质量要求,各色图像的轮廓套印按照标准重叠在同一个图像位置上称之为套印准确。相反,各色图像在每一次转印过程中不能重叠在同一个图像位置上时,即图像位置出现不等量的周向或者轴向偏差,不完全重叠在一起,称之为产品套印不准。 
      除了纸张的变形,以下也有可能导致套印不准的原因, 
(1)纸张裁切定位的时侯由于会发生纸张回弹、歪斜而造成同一个纸垛中的纸张无法对正,印刷的时侯难以套准。 
(2)理纸的折痕会造成纸张变形过大。 
(3)属于静电吸附。 
(4)装版时各种色版拉伸变形,因此松紧不同。 
(5)各色组橡皮布包衬方法不一致。 
(6)滚筒衬垫增减方法不正确。 

       影响套印准确性最突出、最常见的因素是印刷的过程中纸张因含水量变化从而产生的吸湿变形,当纸张含水量发生变化时,不仅因为纸张的膨胀或者收缩导致其长度和宽度的变化,而且还会因含水量的增减使得纸张局部尺寸从而变化,由此造成纸张发生各式各样的变形,如皱褶、卷曲、波纹等等。这些变形有的是可逆性的或者部分可逆性的,有的则是不可逆性的。这些变形给印刷操作带来许多的困难,有些变形则严重地影响到印刷品的质量。用这样的纸张印刷的时侯,由于纸边的不平,最容易引起前规和侧规定位不准确,造成套印不准。最常见的问题是,(1)在多色套印刷时,印完一个颜色之后纸张吸收润版液后而发生了明显的伸长,当印刷第二颜色时由于网点位移从而无法准确套印。(2)当印刷车间相对湿度较高的时候,而纸张原来含水量比较低,则纸张在车间堆放一段时间后,边缘部分由吸水伸长而产生“荷叶边”现象。反之,印刷车间的空气相对湿度比较低,纸张原来水分含量比较高,纸会变形,存放后因边缘脱湿较快将产生“紧边”,导致的输纸困难,不要说套印不准,连过机都很麻烦的。  
      1、机械方面:机器出厂前零件加工和整机组装的不符合要求,在投入正常生产后过早造成零部件磨损,从而造成了产品套印不准。机器整机调试不当,使机器或者零部件在高速运转中负载过重,造成机械磨损,出现套印不准。
       2、机器调节不当:纸张定位时间不当,纸张到达前规时提前或者走不到位。前规与侧规交接时间不恰当。侧规与递纸牙交接时间不当时。递纸牙与压印滚筒咬牙交接时间不当,同步时间太短,也会造成纸张的交接不稳。前规高低与侧规拉力轻重不一样。递纸咬牙排咬牙轻重不一或者牙垫不平。压印滚筒咬牙排咬牙轻重不一或者牙垫不平。压印滚筒咬牙咬力小于递纸咬牙咬力。
       3、工艺操作方面:印前拼版精度不高。如果晒版套晒不正,或者晒版抽气不足的话,会造成胶片移动。印版装拉用力不当,造成图像局部拉长,或者印版装好后螺栓没有紧固。印刷中水墨不平衡的话,版面水分偏大也会造成纸张的伸缩。白料裁切上下刀尺寸偏差超标、纸边不垂直或者是咬口纸边呈月亮形。
      4、材料方面:纸张自身的含水量不均匀,也是造成纸张变形。纸张的平整度差。 
      输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准。 解决这些问题有以下办法。 
(1)全套机组更换橡皮布或者包衬的时候,使各个色组的橡皮滚筒弹性变形一致。
(2)更换为不渗胶合格的不干胶材料,或者用涂膜滑石粉、胶带粘的方法来改善渗胶情况。
(3)安装的时侯包衬、橡皮布松紧应该一致,以保证套准。  
(4)提高裁切精度,必要的时侯可以重新裁切,并切要正确理纸,不可变形过大。
(5)安装静电消除器控制静电,并安装加湿器来控制车间温度和湿度。
(6)提高印刷机精度,以保证正确传纸、输纸。 
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